很多客户都在寻找优于传统（液体）涂层方式的镀膜产品，这时您可能会搜索到一个叫派瑞林涂层的工艺，那么我们为什么不再选择液体涂层方式而改用气相沉积的派瑞林镀膜方式了呢？派瑞林涂层工艺与这些液体涂层方式又有什么区别呢？接下来带大家一一了解。
液体涂层材料常见的有聚氨酯、环氧树脂、UV胶、有机硅、丙烯酸类。这些液体涂层以喷涂或者人工刷的方式在工件的表面形成一层保护层，在此过程中容易使细小的孔隙堵塞、产生气泡、厚度较厚、厚度不均匀等情况的出现，从而不能更好的达到三防的效果。
派瑞林（Parylene）的原理是用独特的真空气相沉积工艺（CVD技术）制备，由活性小分子在基材表面“生长”出完全敷形的聚合物薄膜涂层，它能涂敷到各种形状的表面，包括尖锐的棱边， “无孔不入”可深入裂缝里和内表面。这种真空状态下室温沉积制备的0.1-100微米薄膜涂层，厚度均匀、致密无针孔、透明无应力、不含助剂、不损伤工件。有优异的力学性能、光学性能、电绝缘性、生物相容性和三防（防霉菌、防潮湿、防盐雾）性能，广泛应用于生物医学、航空航天、印制电路组件、高密集度小型化产品、微电子集成电路、微电子机械系统、半导体、传感器、光学器件和文物档案保护等领域。 派瑞林涂层涂层和普通涂层膜厚均匀性的差异: 派瑞林涂层产品应用范围及特点：
1.硅橡胶产品:表面特性改良,提高润滑性；
2.PCBA电路板:绝缘,防潮；
3.铁氧体磁芯:绝缘,卷线保护；
4.稀土类磁石:防锈,绝缘；
5.导管导锁:防腐蚀,提髙润滑性；
6.探头:防潮,防腐蚀；
7.医用移植材料:防锈,防过敏；
8.其他有高度特性要求的电子部件(航空,宇宙,防卫,汽车),医疗器械。