在我国，派瑞林涂层自70年代初就开始在航空航天、交通运输、汽车电子、消费电子、家用电器、控制系统、生物医学等领域都有所应用，有的产品上应用至今已有50多年，派瑞林涂层这一新型材料已经被越来越多的有识之士熟悉和了解，也被越来越多的单位应用到更多的高新技术产品上。
那么派瑞林涂层都有哪些特点，我们随小编一起了解一下：
 
1、穿透力强、无孔不入、复杂表面完全涂覆
派瑞林涂膜是采用独特的真空气相沉积工艺制备，是由活性小分子在基材表面“生长”出的敷形的聚合物薄膜涂层。所以在涂敷材料表面上，无论形态多复杂，都能无孔不入，不会留下死角。所以派瑞林工艺的的最大特点是“无孔不入”,
 
 
2、真正实现无针孔
派瑞林沉积过程是将二甲苯环二聚体加热气化后再经高温裂解成游离的气相分子，并在真空、室温条件下瞬间吸附在基板上聚合成膜，形成气密性很好的保护膜。由于材料中不含溶剂，所以克服了以往使用的溶剂性涂料在烘干过程中因溶剂挥发而留下许多细微针孔的缺点，可以提供真正的无针孔的保护膜。
 
3、涂层完全同行
派瑞林涂层能涂敷到各种形状的产品表面，包括尖锐的棱边、裂缝和内表面。因为派瑞林涂层沉积过程中不存在液态，不会出现液体涂层涂覆过程中出现的挂流、气泡、桥接式弯月面、以及厚度不均等问题缺陷。
 
 
4、膜薄且均匀，被称为纳米级涂层
根据气态单体浓度和沉积聚合时间，达到要求得到均匀的可控厚度的涂敷薄膜，其厚度在0.1~10微米，甚至几十纳米。
 
 
除了以上四个主要特点外，派瑞林涂层特点还有：
 
良好疏水性，疏水角92°左右
 
生物相容性、符合FDA（Class Vi）标准
 
常温下沉积，对需要涂覆产品的敏感部位没有热应力，不伤镀膜工件
 
符合美军标MIL1-46058C
 
符合国家环保要求，同时符合ROHS，REACH，MSDS等欧盟认证
 
 
派瑞林工艺流程：
 
 
parylene涂层的气相沉积制备过程如上面图片所示：
1、固态的对二甲苯原料在蒸发腔内随着温度的升高逐渐吸热升华；
2、升华后的二聚体气体进入裂解腔，在680℃左右的温度下，二聚体的分子键被断开，形成具有两个悬空键的活性parylene单体；
3、最后parylene单体被送到室温的真空沉积室里，在工件表面进行聚合沉积，最终形成一层致密的保护膜层。